Het verschil tussen concentrische en excentrische verloopstukken
De belangrijkste verschillen tussen concentrische en excentrische verloopstukken liggen in hun structurele ontwerp, spanningsverdeling en toepasselijke scenario's. De kernverschillen zijn als volgt:
1. Structuur en geometrische kenmerken
Concentrisch verloopstuk: De hartlijnen van de twee uiteinden van de buis bevinden zich op dezelfde as, in een conische vorm, en het proces van diameterverandering is symmetrisch en uniform.
Excentrisch verloopstuk: De middellijn van de twee uiteinden van de buis is verschoven, met één zijde evenwijdig (meestal aan de boven- of onderkant), waardoor een schuine kegelvorm ontstaat, waardoor een diameterverandering wordt bereikt terwijl één zijde vlak blijft.
2. Installatierichting en functionele focus
Concentrisch verloopstuk:
Geschikt voor verticale pijpleidingen of situaties waar een hoge stromingsstabiliteit vereist is.
Gunstig voor een soepele vloeistofovergang, waardoor turbulentie en drukverlies worden verminderd, maar gevoelig voor de vorming van gaszakken of vloeistofophoping in horizontale pijpleidingen.
Excentrische verloopstuk:
Meestal gebruikt voor horizontale pijpleidingen, wordt het geïnstalleerd met "bovenvlak" of "ondervlak" om gassen of vloeistoffen te verwijderen.
Installatie van bovenaf (met het raakpunt naar boven gericht): vaak gebruikt bij pompinlaten om de uitlaat te vergemakkelijken en cavitatie te voorkomen.
Installatie ondervlak (met het snijpunt naar beneden gericht): wordt gebruikt om de voorkant van de klep af te stellen, waardoor de afvoer van restvloeistof wordt vergemakkelijkt en het onderhoud wordt vergemakkelijkt.
3. Stress en productieverschillen
Onder interne druk:
Concentrische verloopstukken genereren buigmomenten als gevolg van drukverschillen in het gebied, waardoor het grote uiteinde opengaat en het kleine uiteinde samentrekt.
Het excentrische verloopstuk heeft de hoogste omtrekspanning op het binnenoppervlak van het grote uiteinde aan de excentrische zijde, en er moet aandacht worden besteed aan het ontwerp van de vermoeiingssterkte.
In termen van het productieproces gebruiken beide persen met een kleinere diameter, uitgebreide diameter of stempelvorming, en de materialen omvatten koolstofstaal, roestvrij staal, gelegeerd staal, enz., Die voldoen aan normen zoals GB/T 12459 en ASME B16.9.
